预压多层E2级刨花板脲醛树脂胶目前工艺成熟，性能稳定。但随着国家政策和人们消费观念的转变，E2级刨花板逐渐被市场淘汰。利用预压多层无垫板热压生产线生产E1级刨花板成为厂家的必然选择。生产E1级刨花板可采取多项措施，但根本措施是降低胶的游离甲醛含量。同时要保证胶合强度不降低。下面重点讨论预压多层刨花板生产线E1级脲醛树脂胶的生产。
1、针对预压多层的设备特点，要求板坯经过预压后必须具有较强的预压强度，而且不粘辊、不散坯，能够顺利进行热压工序。为保证板坯具有足够的预压强度，在脲醛树脂生产中，采取多项措施来提高脲醛树脂的预压性能，
1.1 加入面粉、豆粉、淀粉等填充物来提高预压性能
加入面粉、淀粉等填充物以提高胶的初粘性，胶的初粘性提高，预压效果越好。但加入量过多，会影响板的静曲强度和吸水厚度膨胀率。通过生产发现，填充物加入量最好不超过2%。
1.2适时适量加入聚乙烯醇来提高胶的预压性能
加入聚乙烯醇可以提高胶的预压性能。但聚乙烯醇用量大了就会使耐水性下降。聚乙烯醇分不同的规格，它的规格主要是按聚合度和乙酰基含量的不同来划分的。聚合度主要对胶液的粘度影响较大。在脲醛树脂生产中，最好用聚合度高的聚乙烯醇而避免用量过大。为了使高聚合度聚乙烯醇起到足够的作用，在使用前将聚乙烯醇在水中浸泡二十四小时，胶液的初粘性和稳定性更好。
1.3提高反应的终点温度来提高预压性能
试验对比发现，随着反应终点温度的提高，板坯的预压强度越高。但终点温度太高。胶液水溶性太差，预压时出现严重的粘辊现象。所以，适当提高反应终点温度来提高胶液的预压性能。
1.4控制胶液的脱水量来提高胶的预压性能
脱水量越多，胶液的固体含量高，成膜物质多，流展性.浸润性相对较差。因此，降低了预压性能。所以，控制胶的脱水量在合理的范围内，以提高胶的预压性能
1.5控制胶液的固化时间来提高预压性能
胶液的固化时间越长，预压性能越低。缩短胶液的固化时间，使胶液在有限的预压时间内，实现常温下的预固化，进而产生一定的强度。因此，缩短胶液的固化时间来提高预压性能。
2、要使刨花板甲醛释放量达到E1级，可采取多项措施。但根本措施是控制甲醛与尿素的摩尔比。同时，为保证有足够的胶合强度，利用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性。
2.1降低甲醛与尿素的摩尔比
随着甲醛与尿素的摩尔比降低，脲醛树脂游离甲醛含量减少，刨花板的甲醛释放量减少。但并不是摩尔比越低越好，当甲醛与尿素的摩尔比相同时，由于只能生成热塑性脲醛树脂，不适宜作胶黏剂。为了得到热固性脲醛树脂，必须采用甲醛与尿素摩尔比大于1的配方。结合我厂生产经验，甲醛与尿素的摩尔比控制在1.05~1.10之间，并采取多阶段缩聚工艺。这时脲醛树脂既有较高的胶合强度，又有较低的游离甲醛含量。使刨花板的游离甲醛释放量达到E1级。
2.2适时适量加入三聚氰胺对脲醛树脂进行改性
加入三聚氰胺主要是为了增强其耐水性及降低游离甲醛释放
量。在制胶反应的某个阶段加入三聚氰胺，使其在适宜的介质条件下与多羟甲基脲作用，并进一歩羟甲基化，形成具有一定环状链节结构的大分子，以克服低摩尔比胶胶接强度低的缺点，以提高树脂的稳定性和固化后的胶接强度。同时，增强了其耐水性，降低了游离甲醛含量。
结论：通过在生产中添加填充物.调整工艺参数等手段，来提高脲醛树脂的预压性能，以满足预压多层无垫板热压的设备要求。同时，采用较低的摩尔比，通过加入三聚氰胺进行改性，保证脲醛树脂胶粘剂既有较强的胶合强度，又有较低的游离甲醛含量，以满足正常生产和产品质量的E1级要求。
最后，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，加之脲醛胶再易渗，就造成了最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮和湿面皮等。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，能够加快胶液向内渗透，就很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等缺陷。为了避免缺陷发生，通过延长陈放时间，能有一定的效果，但是毕竟有限，国内绝大多数胶合板厂，不得不更大地增加面粉使用量，即主要通过更大地提高固含量的方法，并且适度增大涂胶量，来抵制胶液的过分渗透！
基于以上分析，就不得不对面粉单独予以分析。国内不脱水普通胶用于铺板，一般面粉使用量为20%左右，用于贴面，一般为40%左右，而环保胶用于铺板，一般为30%左右，用于贴面，一般为50%左右，当然因脲醛胶的工艺和配方先进与否，面粉使用量相差很大。此外还受气候影响明显，夏天面粉使用量最少，冬天最多，并且夏天的涂胶量也比冬天小，究其原因无非也是：因为夏天温度高，水分蒸发快，加快了成膜，缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透，而夏天胶合板的预压性和胶合强度，并未因比冬天省胶省面而差。由于面粉在脲醛胶中所起的作用，主要为吸水，持胶，增粘，少渗，促干，成膜，增韧，提高固含量和降低成本等，决定了它是最重要的填充剂。但因脲醛胶的工艺和配方落后，为了减少渗透，加速成膜，缩短预压，面粉使用量就过多，虽柔韧有余，胶合强度却很低，原因是超过25%以上的面粉，热压之后为面粉糊②P306，尤其环保胶的胶合强度最低，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又多。虽然国内有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但增效不明显。在我们实际生产中，如果面粉使用量超过了25%，则表明胶的质量一定欠佳，不论制胶还是做板和胶，都需提高质量才是，单纯依靠加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量的方法，不仅质量较差，而且成本也高！