粘剂是家具板生产过程中不可避免使用的一种材料，也是影响家具板环保程度的主要因素。
目前市场上常用的胶粘剂主要有两种:醛胶(三醛胶)、无醛胶(蛋白胶)、MDI）。甲醛胶（三醛胶）：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶。
1.脲醛树脂：
价格便宜，固话速度快，无色，能与水混合良好，使用方便。它广泛应用于人造板的生产中，其价格和成本是其他粘合剂无法比拟的。
为了解决游离甲醛的问题，可以通过以下方法进行改进：降低合成树脂中甲醛与尿素的摩尔比，在脲醛树脂中加入甲醛捕捉剂，用氨或尿素溶液对木胶制品进行后处理，改变树脂的合成过程。
其发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩，开发和推广脲醛树脂，提高树脂的胶合耐水性和环境老化性。
有趣的是，在脲醛胶的早期阶段，尿素与甲醛的比例大于甲醛。然而，随着成本的降低和甲醛危害的忽视，比例被调整为甲醛消耗量大于尿素。
目前，脲醛胶用于生产模板、颗粒板、纤维板等，因为这种板胶量大，使用廉价的脲醛胶可以降低成本。脲醛胶板的环保等级一般为E1甚至更低。
2.酚醛树脂胶：
酚醛胶在木材加工领域的用量仅次于脲醛胶，酚醛胶具有优异的粘结强度、耐水性、耐热性、耐磨性和良好的化学稳定性，特别是好的耐沸水性能。
缺点是固化颜色深，有一定的脆性，容易开裂，特别是与脲醛树脂相比，水溶性酚醛树脂固化时间长，固化温度高，对单板含水量要求严格。即便如此，仍广泛应用于生产耐水装饰板、木层塑料、纤维板等方面。
它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。
热塑性酚醛树脂为粉状，常用于粉状，常用于热塑性酚醛树脂。PF(酚醛树脂)模塑粉和泡沫塑料的原料。
发展方向是降低碱含量，降低游离酚含量，提高树脂固化速度，降低成本。
为了提高其固化速度，可以添加固化促进剂或高反应活性物质，改变树脂的化学结构，与快速固化树脂复合，提高酚醛树脂的收缩程度。