一、钙锌、铅盐稳定剂优缺点
优势：
电气绝缘、耐候性能好;
良好的加工性能适合各种工艺;
色像差，不能用于透明产品!
2、钙锌稳定剂
绿色环保产品;
彻底解决硫铅污染现象;
缺点：
1.材料中少量的铅都可能造与空气中的硫结合，特别是高温高湿的地方。
3.比重轻，可适当增加无机填料，降低成本。
确认稳定剂配方的绿色环保性;需要注意重金属(铅、镉、锡、钡)的含量是否能够满足产品，符合新国家标准的要求。
钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。
在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。
铅盐： 3PbO・PbSO4(无机盐)
钙锌：
硬脂酸：
之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。
硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，说白了所说的极性其实就是电荷的吸引力。钙锌离子的电荷大大增强了其极性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的极性是最强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，摩擦生热大，对机械的力的传递效率高，加速了物料升温，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。
解决的办法：<br style="color: rgb(34, 34, 34); font-family:; white-space: normal; box-sizing: border-box; caret-color: #222222;" font-size:18px;"="">注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。